LSAW Kohlenstoffstahlrohr Geschweißtes Stahlrohr

Beschreibung des Hauptproduktionsprozesses von geradenahtgeschweißten Rohren mit großem Durchmesser:

1. Platteninspektion: Nachdem die Stahlplatte, die zur Herstellung des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht mit großem Durchmesser verwendet wird, in die Produktionslinie gelangt, wird zuerst die Ultraschallinspektion der gesamten Platte durchgeführt.

2. Kantenfräsen: doppelseitiges Fräsen der beiden Kanten der Stahlplatte durch eine Fräsmaschine, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Fasenform zu erreichen;

3. Vorbiegen: Verwenden Sie eine Vorbiegemaschine, um die Kante der Platte vorzubiegen, sodass die Kante der Platte eine den Anforderungen entsprechende Krümmung aufweist;

4. Umformen: Auf der JCO-Umformmaschine wird die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte durch mehrere Schrittschritte in eine „J“-Form gepresst, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls gebogen und in ein „C“ gepresst "-Form, und schließlich wird eine Öffnung "O"-Form gebildet

5. Vorschweißen: Die umgeformten längsnahtgeschweißten Stahlrohre zusammenfügen und unter Schutzgas (MAG) zum Endlosschweißen verwenden;

6. Innenschweißen: Verwenden Sie das Unterpulverschweißen mit mehreren Drähten in Längsrichtung (bis zu vier Drähte), um die Innenseite des Stahlrohrs mit gerader Naht zu schweißen.

7. Externes Schweißen: Verwenden Sie Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen, um an der Außenseite des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs in Längsrichtung zu schweißen;

8. Ultraschallprüfung I: 100% Prüfung der inneren und äußeren Schweißnähte des längsnahtgeschweißten Stahlrohres und der Grundwerkstoffe auf beiden Seiten der Schweißnaht;

9. Röntgeninspektion I: 100%-Röntgen-Industriefernsehinspektion der inneren und äußeren Schweißnähte unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems zur Gewährleistung der Empfindlichkeit der Fehlererkennung;

10. Durchmessererweiterung: Erweitern Sie die Gesamtlänge des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht, um die Maßhaltigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und die Verteilung der inneren Spannung des Stahlrohrs zu verbessern;

11. Hydraulische Prüfung: Die erweiterten Stahlrohre werden einzeln auf der hydraulischen Prüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr den von der Norm geforderten Prüfdruck erfüllt.Das Gerät verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;

12. Anfasen: Bearbeiten Sie das Rohrende des qualifizierten Stahlrohrs, um die erforderliche Rohrendnutgröße zu erfüllen;

13. Ultraschallinspektion Ⅱ: Führen Sie die Ultraschallinspektion nacheinander erneut durch, um die möglichen Defekte des längsgeschweißten Stahlrohrs nach der Durchmessererweiterung und dem Wasserdruck zu überprüfen;

14. Röntgeninspektion Ⅱ: Industrielle Röntgeninspektion und Filmen der Rohrendschweißungen am Stahlrohr nach der Dehnungs- und Hydraulikprüfung;

15. Magnetpulverprüfung am Rohrende: Führen Sie diese Prüfung durch, um Defekte am Rohrende zu finden;

16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Qualifizierte Stahlrohre sind korrosionsbeständig und beschichtet gemäß den Anforderungen der Benutzer.