LSAW Kohlenstoffstahlrohr Geschweißtes Stahlrohr

Beschreibung des Hauptproduktionsprozesses von Rohren mit großer Längsnahtschweißung:

1. Plattenprüfung: Nachdem die Stahlplatte, die zur Herstellung des großflächigen, unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht verwendet wird, die Produktionslinie erreicht hat, wird zunächst eine vollständige Ultraschallprüfung der Platte durchgeführt.

2. Kantenfräsen: beidseitiges Fräsen der beiden Kanten der Stahlplatte mit einer Fräsmaschine, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Fasenform zu erreichen;

3. Vorbiegen: Verwenden Sie eine Vorbiegemaschine, um die Kante der Platte vorzubiegen, sodass die Kante der Platte eine Krümmung aufweist, die den Anforderungen entspricht.

4. Formen: Auf der JCO-Formmaschine wird die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte in mehreren Schritten in eine „J“-Form gepresst, dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls gebogen und in eine „C“-Form gepresst, und schließlich wird eine Öffnung in „O“-Form geformt

5. Vorschweißen: Verbinden Sie die geformten längsnahtgeschweißten Stahlrohre und verwenden Sie Schutzgasschweißen (MAG) zum kontinuierlichen Schweißen.

6. Innenschweißen: Verwenden Sie zum Schweißen der Innenseite des Stahlrohrs mit gerader Naht das Längs-Unterpulverschweißen mit mehreren Drähten (bis zu vier Drähte).

7. Außenschweißen: Verwenden Sie Längs-Unterpulverschweißen mit mehreren Drähten zum Schweißen an der Außenseite des längs unterpulvergeschweißten Stahlrohrs.

8. Ultraschallprüfung I: 100%-Prüfung der inneren und äußeren Schweißnähte des längsnahtgeschweißten Stahlrohres sowie der Grundwerkstoffe beiderseits der Schweißnaht;

9. Röntgenprüfung I: 100 %ige Röntgen-Industriefernsehprüfung der inneren und äußeren Schweißnähte unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen;

10. Durchmessererweiterung: Erweitern Sie die Gesamtlänge des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und die Verteilung der inneren Spannung des Stahlrohrs zu verbessern.

11. Hydraulikprüfung: Die expandierten Stahlrohre werden einzeln auf der Hydraulikprüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr den vom Standard geforderten Prüfdruck erfüllt. Die Maschine verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen.

12. Anfasen: Bearbeiten Sie das Rohrende des geeigneten Stahlrohrs, um die erforderliche Rohrendnutgröße zu erreichen.

13. Ultraschallprüfung Ⅱ: Führen Sie die Ultraschallprüfung nacheinander erneut durch, um die möglichen Defekte des längsgeschweißten Stahlrohrs nach der Durchmessererweiterung und dem Wasserdruck zu überprüfen.

14. Röntgenprüfung II: Röntgen-Industriefernsehprüfung und Aufnahme der Rohrendschweißnähte am Stahlrohr nach der Aufweitung und dem Hydrauliktest;

15. Magnetpulverprüfung am Rohrende: Führen Sie diese Prüfung durch, um Defekte am Rohrende zu finden.

16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Qualifizierte Stahlrohre sind gemäß den Benutzeranforderungen korrosionsgeschützt und beschichtet.