LSAW-Kohlenstoffstahlrohr, geschweißtes Stahlrohr

Beschreibung des Hauptproduktionsprozesses von geradnahtgeschweißten Rohren mit großem Durchmesser:

1. Plattenprüfung: Nachdem die zur Herstellung des großkalibrigen, unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht verwendete Stahlplatte in die Produktionslinie gelangt ist, wird zunächst eine vollständige Ultraschallprüfung der Platte durchgeführt;

2. Kantenfräsen: beidseitiges Fräsen der beiden Kanten der Stahlplatte mit einer Fräsmaschine, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Fasenform zu erreichen;

3. Vorbiegen: Verwenden Sie eine Vorbiegemaschine, um die Kante der Platte so vorzubiegen, dass die Kante der Platte eine Krümmung aufweist, die den Anforderungen entspricht;

4. Umformung: Auf der JCO-Umformmaschine wird die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte in mehreren Schritten zu einem „J“ geformt. Anschließend wird die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls gebogen und zu einem „C“ geformt. Abschließend entsteht eine Öffnung in Form eines „O“.

5. Vorschweißen: Die vorgeformten, längsgeschweißten Stahlrohre werden miteinander verbunden und mittels Schutzgasschweißen (MAG) durchgehend verschweißt.

6. Innenschweißen: Längsschweißen mit Mehrdraht-Unterpulverschweißen (bis zu vier Drähte) an der Innenseite des geraden Stahlrohrs;

7. Äußeres Schweißen: Verwenden Sie das Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen, um die Außenseite des längs-unterpulvergeschweißten Stahlrohrs zu schweißen;

8. Ultraschallprüfung I: 100%ige Prüfung der inneren und äußeren Schweißnähte des längsgeschweißten Stahlrohrs sowie der Grundwerkstoffe auf beiden Seiten der Schweißnaht;

9. Röntgenprüfung I: 100%ige industrielle Röntgenprüfung der inneren und äußeren Schweißnähte unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems zur Gewährleistung der Empfindlichkeit der Fehlererkennung;

10. Durchmesseraufweitung: Aufweitung der Gesamtlänge des unterpulvergeschweißten geraden Nahtstahlrohrs, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und die Verteilung der inneren Spannungen im Stahlrohr zu optimieren;

11. Hydraulische Prüfung: Die aufgeweiteten Stahlrohre werden einzeln an der hydraulischen Prüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr den in der Norm geforderten Prüfdruck erfüllt. Die Maschine verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;

12. Anfasen: Das Rohrende des qualifizierten Stahlrohrs wird so bearbeitet, dass die erforderliche Nutgröße am Rohrende erreicht wird.

13. Ultraschallprüfung II: Führen Sie die Ultraschallprüfung erneut einzeln durch, um mögliche Fehler an den längsgeschweißten Stahlrohren nach der Durchmesseraufweitung und dem Wasserdruck zu überprüfen;

14. Röntgenprüfung II: Röntgentechnische Prüfung und Filmaufnahmen der Rohrendschweißnähte am Stahlrohr nach der Aufweitungs- und Hydraulikprüfung;

15. Magnetpulverprüfung der Rohrenden: Diese Prüfung dient der Feststellung von Fehlern an den Rohrenden.

16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Qualifizierte Stahlrohre sind gemäß den Anforderungen des Anwenders korrosionsbeständig und beschichtet.