API 5L-Leitungsrohr für Öl- und Gasleitungsrohre

Gaspipelines können je nach Verwendungszweck in drei Typen unterteilt werden: Gassammelpipelines, Gaspipelines und Gasverteilungspipelines.

①Gassammelleitung: Die Leitung vom Bohrlochkopf des Gasfeldes über die Sammelstation zur Gasaufbereitungsanlage oder zur Startgaskompressorstation dient hauptsächlich der Sammlung von unbehandeltem Erdgas aus der Erdschicht. Aufgrund des hohen Drucks in der Gasbohrung liegt der Druck in der Gassammelleitung in der Regel über 100 kgf/cm², und der Rohrdurchmesser beträgt 50 bis 150 mm.

2. Gaspipelines: Pipelines von Gasaufbereitungsanlagen oder Start-Gaskompressorstationen einer Gasquelle zu Gasverteilungszentren, Großverbrauchern oder Gasspeichern in Großstädten sowie Pipelines, die die Gasquellen miteinander verbinden. Nach der Aufbereitung ist die Pipeline für den Pipelinetransport geeignet. Erdgas in Standardqualität (siehe Pipeline-Gastransporttechnologie) ist der Hauptbestandteil des gesamten Gastransportsystems. Der Durchmesser der Gaspipeline ist größer als der der Gassammel- und Gasverteilungspipelines. Die größte Gaspipeline hat einen Durchmesser von 1420 mm. Das Erdgas wird unter Druck von der Start-Kompressorstation und den Kompressorstationen entlang der Leitung transportiert. Der Gastransportdruck beträgt 70–80 kgf/cm², und die Gesamtlänge der Pipeline kann Tausende von Kilometern erreichen.

3. Gasverteilungsleitung: Die Leitung von der städtischen Druckregel- und Messstation zur Verbraucherabzweigleitung weist einen niedrigen Druck, mehrere Abzweige, ein dichtes Rohrnetz und einen kleinen Rohrdurchmesser auf. Neben der großen Anzahl von Stahlrohren können Niederdruck-Gasverteilungsleitungen auch aus Kunststoffrohren oder anderen Materialien bestehen.

Niedriglegierter X-60-Stahl (Festigkeitsgrenze 42 kgf/cm²) wird häufig für Rohre verwendet, und höherfeste Materialien wie X-65 und X-70 kommen zunehmend zum Einsatz. Um den Reibungswiderstand in der Rohrleitung zu verringern, werden neue Stahlrohre über 426 mm in der Regel mit Innenbeschichtungen versehen.

Gase mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften werden nacheinander in derselben Pipeline transportiert. Der Transport von gasförmigem und flüssigem Erdgas wird bei -70 °C und einem Druck von 77 kgf/cm² getestet. Das Erdgas-Pipeline-Transportsystem besteht aus zwei Teilen: der Gasfernleitungsstation und dem Leitungssystem. Das Leitungssystem umfasst Pipelines, Ventilräume entlang der Route, Kreuzungsgebäude (siehe Pipeline-Kreuzungsprojekt und Pipeline-Kreuzungsprojekt), eine Kathodenschutzstation (siehe Pipeline-Korrosionsschutz), ein Pipeline-Kommunikationssystem, ein Dispatching- und automatisches Überwachungssystem (siehe Pipeline-Überwachung) usw.

Stahlrohre sind das Hauptmaterial von Pipelines. Stahlrohre für die Erdgasübertragung sind ein spezielles metallurgisches Produkt, das durch Tiefverarbeitung von Platten (Bändern) hergestellt wird. Aufgrund von Unterschieden in der Prozesstechnologie gibt es gewisse Unterschiede in der Organisation von Pipeline-Stahl zwischen den von verschiedenen Herstellern produzierten Pipeline-Stählen. Im Zuge der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Pipeline-Stahlforschung haben Kanada und andere Länder Testabschnitte aus Pipeline-Stahl der Güte X100 und X120 verlegt. Beim Pipeline-Projekt Jining in China wurde für den 7,71 km langen Testabschnitt erstmals Pipeline-Stahl der Güte X80 verwendet. Die 4.843 km lange West-Ost-Gaspipeline der zweiten Hauptleitung verwendet Pipeline-Stahl der Güte X80 mit einem Durchmesser von 1219 mm, wodurch der Gasübertragungsdruck auf 12 MPa erhöht wird. Allgemein hat X80-Stahl eine Zweiphasenstruktur aus Ferrit und Bainit, X100-Rohrstahl hat eine Bainitstruktur und X120-Rohrstahl besteht aus Bainit und Martensit mit ultraniedrigem Kohlenstoffgehalt.

Bei Erdgaspipelines sind Festigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit die drei grundlegendsten Indikatoren zur Qualitätskontrolle [6].