ERW-geschweißtes Stahlnahtrohr EFW-Rohr für Gas
Beim ERW-Rohrschweißen entsteht Wärme, wenn Strom durch die Kontaktfläche des Schweißbereichs fließt. Dadurch werden die beiden Stahlkanten so weit erhitzt, dass eine Kante eine Verbindung eingehen kann. Gleichzeitig schmelzen die Kanten des Rohrrohlings unter dem Einfluss des kombinierten Drucks und werden zusammengedrückt.
Normalerweise beträgt der maximale Außendurchmesser von ERW-Rohren 24 Zoll (609 mm), Rohre mit größeren Abmessungen werden im SAW-Verfahren hergestellt.
Welche Arten von Rohren (Standards) können im ERW-Verfahren hergestellt werden?
Es gibt viele Rohre, die mit dem ERW-Verfahren hergestellt werden können:
Kohlenstoffstahlrohr in ERW
ASTM A53 Klasse A und B (und verzinkt)
ASTM A252 Pfahlrohr
ASTM A500 Strukturrohre
ASTM A134 und ASTM A135 Rohr
EN 10219 S275, S355 Rohr
ERW-Rohre/Rohrnormen und -spezifikationen aus Edelstahl
ASTM A269 Edelstahlrohr
ASTM A270 Sanitärschläuche
ASTM A312 Edelstahlrohr
ASTM A790 ferritisches/austenitisches/Duplex-Edelstahlrohr
API ERW-Leitungsrohr
API 5L B bis X70 PSL1 (PSL2 muss im HFW-Prozess erfolgen)
API 5CT J55/K55, N80-Gehäuse und -Rohre usw.
Technische Parameter des ERW-Rohrs
ERW-Stahlrohr, ERW-Gehäuse, ERW-Kohlenstoffstahlrohr, MS-ERW-Rohr, GI-ERW-Rohr, rostfreies ERW-Rohr
Größen:
Außendurchmesser (OD): 21,3–660 mm
WT (Wandstärke): 1,0–20 mm oder sch5, sch10, sch40, sch80, st, xs
Standard:
für ERW-Rohr
ASTM A53 B, A106, ASTM A178, ASTM A252
API 5L X42/46/52/56/60/70
ASTM A500, ASTM A513
EN 10204/10217 S235JR, S275JR, S355, S355JR, S355J2H
für EFW-Rohr:
Kohlenstoffstahl-EFW-Rohr: ASTM A671, ASTM A672
EFW-Rohr aus legiertem Stahl: ASTM A691
Beschichtung:
| 3PE-Beschichtung | 3PP-Beschichtung | FBE-Beschichtung | Epoxidbeschichtung | Sonderlackierung |
Anwendungsgebiete:
Für ERW-Leitungsrohre
Für ERW-Gehäuse
Für ERW-Strukturrohr
Für hohen Druck und hohe Temperaturen
Chemische Analyse und mechanische Eigenschaften
| Standard | Klasse | Grad | Chemische Analyse (%) | Mechanische Eigenschaften (min) (Mpa) | ||||
| C | Mn | P | S | Zugfestigkeit | Streckgrenze | |||
| API 5L | PSL1 | B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 414 | 241 |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 414 | 290 | ||
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 434 | 317 | ||
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 455 | 359 | ||
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 490 | 386 | ||
| X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 517 | 414 | ||
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,03 | 0,03 | 531 | 448 | ||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 565 | 483 | ||
| PSL2 | B | 0,22 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 414 | 241 | |
| X42 | 0,22 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 414 | 290 | ||
| X46 | 0,22 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 434 | 317 | ||
| X52 | 0,22 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 455 | 359 | ||
| X56 | 0,22 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 490 | 386 | ||
| X60 | 0,22 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 517 | 414 | ||
| X65 | 0,22 | 1,45 | 0,025 | 0,015 | 531 | 448 | ||
| X70 | 0,22 | 1,65 | 0,025 | 0,015 | 565 | 483 | ||
| X80 | 0,22 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 621 | 552 | ||
Hochfrequenz-Stahlrohre mit gerader Naht und elektrischem Widerstand (ERW-Stahlrohre) werden nach der Formungsmaschine zu warmgewalzten Coils geformt. Zur Herstellung werden der Skin-Effekt und der Proximity-Effekt von Hochfrequenzstrom genutzt, die Rohrkanten werden erhitzt und geschmolzen und die Quetschwalze unter Druck geschweißt.
Das Hochfrequenz-Widerstandsschweißen von Stahlrohren unterscheidet sich vom herkömmlichen Schweißverfahren. Die Schweißnaht besteht aus der Schmelze des Grundmetalls und weist eine höhere mechanische Festigkeit als herkömmliche Rohre auf. Glattes Aussehen, hohe Präzision, kostengünstige Schweißnähte in großen und kleinen Abmessungen sowie eine günstige 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung. Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen den Schweißverfahren für hochfrequenzgeschweißte und unterpulvergeschweißte Rohre. Da das Schweißen sofort und mit hoher Geschwindigkeit erfolgt, ist die Qualität des Schweißens deutlich schwieriger sicherzustellen als beim Unterpulverschweißen.
Werkszertifizierung zur Festigkeit von Stahlrohren
ERW-Gehäuse
Norm: API SPEC 5CT
Anwendung: Das Gehäuse dient als Brunnenwand
| OD | WT | Endtyp | |||||
| Zoll | mm | Zoll | mm | Grad | |||
| J55 | M65 | N80/L80-1 | P110 | ||||
| K55 | |||||||
| 8 5/8 | 219,08 | 0,304 | 7,72 | - | PS | - | - |
| 0,352 | 8,94 | PSLB | PSLB | - | - | ||
| 0,4 | 10.16 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | ||
| 0,45 | 11.43 | - | PLB | PLB | PLB | ||
| 0,5 | 12.7 | - | - | PLB | PLB | ||
| 9 5/8 | 244,48 | 0,352 | 8,94 | PSLB | PSLB | - | - |
| 0,395 | 10.03 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | ||
| 0,435 | 11.05 | - | PLB | PLB | PLB | ||
| 0,472 | 11,99 | - | PLB | PLB | PLB | ||
| 0,545 | 13,84 | - | - | PLB | PLB | ||
| 10 3/4 | 273,05 | 0,35 | 8,89 | PSB | PSB | - | - |
| 0,4 | 10.16 | PSB | PSB | - | - | ||
| 0,45 | 11.43 | PSB | PSB | PSB | PSB | ||
| 0,5 | 12,57 | - | PSB | PSB | PSB | ||
| 0,545 | 13,84 | - | - | - | PSB | ||
| 13 3/8 | 339,72 | 0,38 | 9,65 | PSB | PSB | - | - |
| 0,43 | 10,92 | PSB | PSB | - | - | ||
| 0,48 | 12.19 | PSB | PSB | PSB | PSB | ||
| 0,514 | 13.06 | - | - | PSB | PSB | ||
| 16 | 406,4 | 0,438 | 11.13 | PSB | - | - | - |
| 0,495 | 12,57 | PSB | - | - | - | ||
| 0,656 | 16,66 | P | - | - | - | ||
| 18 5/8 | 473,08 | 0,435 | 11.05 | PSB | - | - | - |
| 20 | 508 | 0,438 | 11.13 | PSLB | - | - | - |
| 0,5 | 12.7 | PSLB | - | - | - | ||
| 0,635 | 16.13 | PSLB | -- | - | - | ||
Mechanische Eigenschaften
| Standard | Grad | Streckgrenze (Mpa) | Zugfestigkeit (Mpa) | Härte (HRC) | Aufprallenergie (J) (min) | Aufpralltemperatur (℃) |
| API 5CT | J55 | 379-552 | ≥517 | - | T-10-20 (SR16) | 21 |
| K55 | 379-552 | ≥655 | - | L-10-27 (SR16) | ||
| M65 | 448-586 | ≥586 | ≤22 | T-10-20, L-10-41 | 0 | |
| L80 | 552-655 | ≥655 | ≤23 | C19-20, C76-77 (SR16) | ||
| N80 | 552-758 | ≥689 | - | |||
| P110 | 758-965 | ≥862 | - |
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