Stahlrohr A106 Güteklasse B
Beim ERW-Rohrschweißen entsteht Wärme, wenn Strom durch die Kontaktfläche der Schweißzone fließt. Dadurch erhitzen sich die beiden Stahlkanten so weit, dass eine Verbindung entstehen kann. Gleichzeitig schmelzen die Kanten des Rohrrohlings unter dem entstehenden Druck und werden miteinander verpresst.
Normalerweise beträgt der maximale Außendurchmesser von ERW-Rohren 24 Zoll (609 mm); für größere Abmessungen werden die Rohre im SAW-Verfahren hergestellt.
Welche Rohrarten (Normen) können im ERW-Verfahren hergestellt werden?
Viele Rohre könnten im ERW-Verfahren hergestellt werden:
Kohlenstoffstahlrohr in ERW
ASTM A53 Güteklasse A und B (und verzinkt)
ASTM A252 Pfahlrohr
ASTM A500 Strukturrohre
Rohre nach ASTM A134 und ASTM A135
EN 10219 S275, S355 Rohr
ERW-Rohre aus Edelstahl / Rohrnormen und -spezifikationen
Edelstahlrohr nach ASTM A269
ASTM A270 Sanitärrohre
Edelstahlrohr nach ASTM A312
ASTM A790 ferritisches/austenitisches/Duplex-Edelstahlrohr
API ERW-Leitung
API 5L B bis X70 PSL1 (PSL2 muss im HFW-Verfahren erfolgen)
API 5CT J55/K55, N80 Gehäuse und Rohrleitungen usw.
Technische Parameter von ERW-Rohren
ERW-Stahlrohr, ERW-Gehäuse, ERW-Kohlenstoffstahlrohr, MS-ERW-Rohr, GI-ERW-Rohr, Edelstahl-ERW-Rohr
Größen:
Außendurchmesser: 21,3–660 mm
Wandstärke: 1,0–20 mm oder sch5, sch10, sch40, sch80, st, xs
Standard:
für ERW-Rohr
ASTM A53 B, A106, ASTM A178, ASTM A252
API 5L X42/46/52/56/60/70
ASTM A500, ASTM A513
EN 10204/10217 S235JR, S275JR, S355, S355JR, S355J2H
für EFW-Rohr:
EFW-Rohr aus Kohlenstoffstahl: ASTM A671, ASTM A672
EFW-Rohr aus legiertem Stahl: ASTM A691
Beschichtung:
| 3PE-Beschichtung | 3PP-Beschichtung | FBE-Beschichtung | Epoxidbeschichtung | Spezialmalerei |
Anwendungsgebiete:
Für ERW-Leitungsrohre
Für ERW-Gehäuse
Für ERW-Strukturrohr
Für Hochdruck und hohe Temperatur
Chemische Analyse und mechanische Eigenschaften
| Standard | Klasse | Grad | Chemische Analyse (%) | Mechanische Eigenschaften (min.) (MPa) | ||||
| C | Mn | P | S | Zugfestigkeit | Streckgrenze | |||
| API 5L | PSL1 | B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 414 | 241 |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 414 | 290 | ||
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 434 | 317 | ||
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 455 | 359 | ||
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 490 | 386 | ||
| X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 517 | 414 | ||
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,03 | 0,03 | 531 | 448 | ||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 565 | 483 | ||
| PSL2 | B | 0,22 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 414 | 241 | |
| X42 | 0,22 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 414 | 290 | ||
| X46 | 0,22 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 434 | 317 | ||
| X52 | 0,22 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 455 | 359 | ||
| X56 | 0,22 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 490 | 386 | ||
| X60 | 0,22 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 517 | 414 | ||
| X65 | 0,22 | 1,45 | 0,025 | 0,015 | 531 | 448 | ||
| X70 | 0,22 | 1,65 | 0,025 | 0,015 | 565 | 483 | ||
| X80 | 0,22 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 621 | 552 | ||
Hochfrequenz-geradnaht-elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre (ERW-Stahlrohre) werden aus warmgewalzten Coils nach der Formgebungsmaschine hergestellt. Dabei werden der Skin-Effekt und der Proximity-Effekt des Hochfrequenzstroms genutzt, um die Rohrkante zu erhitzen und zu schmelzen. Anschließend wird das Rohr unter Druck durch eine Quetschwalze verschweißt.
Das Hochfrequenz-Widerstandsschweißen von Stahlrohren unterscheidet sich vom herkömmlichen Schweißverfahren. Die Schweißnaht entsteht durch das Aufschmelzen des Grundwerkstoffs und weist eine höhere mechanische Festigkeit auf als herkömmliche Rohre. Sie zeichnet sich durch eine glatte Oberfläche, hohe Präzision, geringe Schweißkosten und geringe Größe sowie eine vorteilhafte 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung aus. Zwischen dem Hochfrequenz- und dem Unterpulverschweißen von Rohren bestehen signifikante Unterschiede. Da das Schweißen mit hoher Geschwindigkeit und in Sekundenschnelle erfolgt, ist die Sicherstellung der Schweißqualität deutlich schwieriger als beim Unterpulverschweißen.
Werkszertifizierung für Stahlrohrfestigkeit
ERW-Gehäuse
Standard: API SPEC 5CT
Anwendung: Das Gehäuse dient als Brunnenwand
| OD | WT | Endtyp | |||||
| Zoll | mm | Zoll | mm | Grad | |||
| J55 | M65 | N80/L80-1 | P110 | ||||
| K55 | |||||||
| 8 5/8 | 219,08 | 0,304 | 7,72 | - | PS | - | - |
| 0,352 | 8,94 | PSLB | PSLB | - | - | ||
| 0,4 | 10.16 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | ||
| 0,45 | 11.43 | - | PLB | PLB | PLB | ||
| 0,5 | 12.7 | - | - | PLB | PLB | ||
| 9 5/8 | 244,48 | 0,352 | 8,94 | PSLB | PSLB | - | - |
| 0,395 | 10.03 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | ||
| 0,435 | 11.05 | - | PLB | PLB | PLB | ||
| 0,472 | 11,99 | - | PLB | PLB | PLB | ||
| 0,545 | 13,84 | - | - | PLB | PLB | ||
| 10 3/4 | 273,05 | 0,35 | 8,89 | PSB | PSB | - | - |
| 0,4 | 10.16 | PSB | PSB | - | - | ||
| 0,45 | 11.43 | PSB | PSB | PSB | PSB | ||
| 0,5 | 12.57 | - | PSB | PSB | PSB | ||
| 0,545 | 13,84 | - | - | - | PSB | ||
| 13 3/8 | 339,72 | 0,38 | 9,65 | PSB | PSB | - | - |
| 0,43 | 10,92 | PSB | PSB | - | - | ||
| 0,48 | 12.19 | PSB | PSB | PSB | PSB | ||
| 0,514 | 13.06 | - | - | PSB | PSB | ||
| 16 | 406.4 | 0,438 | 11.13 | PSB | - | - | - |
| 0,495 | 12.57 | PSB | - | - | - | ||
| 0,656 | 16,66 | P | - | - | - | ||
| 18 5/8 | 473,08 | 0,435 | 11.05 | PSB | - | - | - |
| 20 | 508 | 0,438 | 11.13 | PSLB | - | - | - |
| 0,5 | 12.7 | PSLB | - | - | - | ||
| 0,635 | 16.13 | PSLB | -- | - | - | ||
Mechanische Eigenschaften
| Standard | Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (HRC) | Aufprallenergie (J) (min) | Aufpralltemperatur (℃) |
| API 5CT | J55 | 379-552 | ≥517 | - | T-10-20(SR16) | 21 |
| K55 | 379-552 | ≥655 | - | L-10-27(SR16) | ||
| M65 | 448-586 | ≥586 | ≤22 | T-10-20, L-10-41 | 0 | |
| L80 | 552-655 | ≥655 | ≤23 | C19-20, C76-77(SR16) | ||
| N80 | 552-758 | ≥689 | - | |||
| P110 | 758-965 | ≥862 | - |
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